以“探寻行业生存之路”天然气焙烧技术研讨为主题的2017年中国砖瓦工业烧结技术信息中心年会于2017年11月17日在湖南省长沙市紫鑫大酒店召开。16日晚先期召开了专家座谈会,17日上午举行了全体报告会，来自全国各地的350名烧结砖行业代表参加了会议。会上欧帕集团销售总监张向东做关于中烧中心2017年工作报告，甘肃省墙体材料专业委员会秘书长姬广庆做《天然气焙烧的成本分析与可行性探讨》报告，西安瑞泰建材科技有限公司技术部部长苏晓辉做《内外燃隧道窑结构设计和改造方案》报告、长沙经沣建材有限公司总经理周礼国做《天然气隧道窑的发展与前景》报告、法国克莱亚公司（中国代表）蒋锦凯做《欧洲天然气生产线节能设计与措施》报告、西安瑞泰建材科技有限公司总经理詹尼做《干燥的选型》报告、西安窑炉设备研究所所长邵三虎做《烟气分离及复烧等减排措施》报告，下午参观了长沙市望城区梅湖建材厂、长沙经济技术开发区经沣高新建材有限公司，现将会议总结如下：

一、总结中国砖瓦工业烧结技术信息中心一年来的工作

1、决定行业生存的环保标准修订工作取得阶段性成果。

从2015年开始由中烧中心发起《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）环保标准的修订工作，在行业的共同努力下，通过大量艰辛工作，行业最为关注的氧含量修订为18%，修订单已于2017年6月22日征求意见完成后上报有关部门，决定行业生存的环保标准修订工作取得阶段性成果，有望在年底公布。

2、在全国范围内开展了推广烟热分离等措施促进排放达标

中烧中心针对行业最为关注的环保排放难以达标问题，帮助企业能够促进排放达标，先后组织相关专家在重庆、开封等地针对“烟热分离措施等促进排放达标”的技术措施进行研讨，之后4月7-8日又在湖南长沙召开了“烟热分离等措施促进达标研讨会”，提出采取烟热分离、烟气复烧等降低烟气含氧量比提高净化效率更经济有效，是解决砖瓦生产烟气排放达标的关键要素。后期又在山东临沂、河南商丘、河北唐山、河南安阳、山西晋城、山东济宁等地召开烟热分离等促进排放达标的技术推广会6期，得到行业内的高度评价和企业的欢迎。

3、中心出版赠阅《砖家》杂志和举办义务烧结技术培训班等常规工作，促进了行业发展，同时对中心下一年度的工作进行展望。

二、对天然气代替煤炭为燃料的减排量、使用量与经济性进行分析

1、天然气作为烧结砖燃料的条件逐渐趋于成熟

 会议认为：在国家注重环保，强调节能减排，倡导低碳的政策引导下，天然气作为绿色燃料，在气体质量、输送使用、环境保护、减少大气污染等方面有着无法比拟的优越性。天然气在烧结砖生产中作为燃料应用由于各地价格差异，成本比目前用煤炭要高1-3倍，虽然存在一些问题，但条件逐渐趋于成熟，有利用的可能。

2、采用天然气为燃料时需要进一步定位烧结砖的市场应用

会议认为：采用天然气为燃料时，烧结砖的产品结构向清水墙砖、装饰砖、空心砖及砌块等高附加值产品方向发展；工艺要以外燃料燃烧为主发生变化。随着天然气应用，成本增加，市场竞争加剧，天然气应用后烧结砖与其它墙材成本优势消失殆尽，市场格局发生重大变化，需要进一步考虑市场应用。

3、烧结砖行业不应承担其他行业的污染转移

会议认为：砖瓦行业对社会的重大贡献之一是利废、消纳其他行业的煤矸石、粉煤灰、尾矿、污泥等工业固体废弃物。但在环保的生存压力下，应该正本清源，采用低硫煤、天然气等清洁燃料，仅承担为社会提供优质的墙体材料的责任，工业固体废弃物应由“谁污染谁治理”，如果行业还要很“高尚”的利废、用煤矸石、尾矿、污泥等做砖，承担污染转移，沉重的环保压力会将砖瓦行业压垮。

三、从国外来看天然气作为烧结砖的燃料是必然的

1、欧洲已经在砖瓦行业全面使用天然气作为主要燃料来生产粘土烧结砖。

会议指出：在欧洲砖瓦行业是一个微利企业行为，不是国家环保战略中一员，没有能力和财力来替国家进行环保处理，使用煤或煤矸石做燃料是要进行严格的环保处理的，尤其是含硫量高的煤矸石，企业的投入产出比例太悬殊，往往还无法达到环保要求，所以摒弃了煤或煤矸石作为砖瓦原料，这是真实反映企业以利益至上的原则。

2、天然气隧道窑是要取代内燃式隧道窑

通过对采用美国SD国际窑炉技术公司天然气隧道窑特点、燃气成本、天然气隧道窑产品等方面分析，天然气隧道窑虽能耗高，导致产品售价略高于大众市场预期，但是产品更符合产业政策的发展方向，天然气隧道窑会取代内燃式隧道窑。

同时，在此次会议上专家们还介绍了用天然气的快干窑和用于烧结用的铠装窑；从干燥的重要性、砖坯干燥的物理过程、一次码烧隧道干燥（带移动式侧旋风系统）等几个方面介绍了国外砖坯干燥原理和技术；并从天然气燃烧系统、煤粉燃烧系统、窑车码坯、外燃隧道窑等方面提出内外燃隧道窑改造参考方案。

本次会议产生了以下主要论点：

1、全天然气焙烧方式的成本明显高于煤燃料内燃方式，不同区域对天然气

焙烧的接受能力不同，两种方式生产燃料成本比值4：1到1.5：1之间。结合市场情况，部分地区难以消化全天然气焙烧的成本增加，但对有条件的地区影响不大。已经有一些地区和砖厂先期进行了和正在进行天然气焙烧改造和新建。

2、资源的有限性对普及天然气焙烧有限制，但是，天然气紧缺期为冬季采暖期，恰好是北方砖厂的停产期，错峰使用，可避开天然气供应紧张。因此，砖厂利用天然气的可能性很大。

3、低硫精煤做内燃、天然气做辅助外燃、避免外投煤产生颗粒物的焙烧方式可行性很高，它使用天然气热量可控制在全部热量的10-20%，增加的燃料成本很少，而且，可以大大减少颗粒物产生，减轻后期处理负担。工艺性也存在很大利好，燃气调节控制焙烧温度，更便捷，自动化程度更高，减少对人工依赖。因此，此方案有望成为很多地区突破环保瓶颈，实现现代化生产的途径。

总之，天然气焙烧已经被一些企业采用，并且可能会有广阔的应用空间。但广泛使用仍需要条件进一步成熟，例如，统一和严格的环保治理力度，地区政府对落后产能的治理，市场价格的成熟能力提高等等。

根据会议成果，中烧中心拟定了2018年度部分工作重点课题：

1、促进煤内燃、气外燃焙烧方式的综合研究和实践

2、提请关注天然气焙烧氮氧化物的产生

3、介绍国外节能干燥及焙烧技术，促成企业参观欧洲烧结砖企业

4、组织对部分地区原料含有固硫剂、产生环保效果的情况进行甄别和质量检测

5、促进天然气焙烧炉窑及特有码垛方式的研究

中国循环经济协会墙材革新工作委员会秘书长赵兵；甘肃省墙体材料专业委员会秘书长姬广庆；西安窑炉设备研究所所长邵三虎；中国砖瓦工业协会聘任专家，山西省建筑材料工业设计研究院副总工程师王晋麟；成都立马高科有限公司董事长范小林；法国克莱亚公司（中国代表）蒋锦凯；西安瑞泰建材科技有限公司董事长兰星明、总经理詹尼、技术部部长苏晓辉；长沙经沣建材有限公司总经理周礼国；梅湖建材董事长谢宗衍；欧帕集团董事长范红兵等及行业代表约350人参加会议。